納濾膜技術(shù)在抗生素純化生產(chǎn)中的應用
抗生素是臨床首選的抗感染藥物，也是我國較大臨床用藥。作為全球較大的抗生素生產(chǎn)和使用國，我國生產(chǎn)的青霉素、頭孢類抗生素分別占全球總量的90%和80%以上。
抗生素的生產(chǎn)工藝大體分為發(fā)酵、過濾、濃縮和干燥四個過程。發(fā)酵法生產(chǎn)的抗生素原液中含4%生物殘渣，不定的鹽分，約0.1%~0.2%的抗生素。傳統(tǒng)方法采用溶劑萃取從發(fā)酵液中加以分離，再對萃取液進行真空蒸發(fā)即得抗生素。但此法純化和濃縮抗生素存在有機溶劑用量大，蒸發(fā)濃縮能耗高，操作環(huán)境差等缺點。
膜技術(shù)作為一種新型的分離技術(shù)，由于其在分離過程中不涉及相變，無二次污染，又由于分離中具有生物膜濃縮富集的功能，同時它操作方便，結(jié)構(gòu)緊湊，維修費用低，易于自動化，因而已在多種發(fā)酵產(chǎn)品的后處理過程中得到應用。
納濾是一種介于超濾和反滲透之間的膜分離過程，填補了超濾和反滲透之間的空白，對低分子量有機物和鹽的分離有很好的效果，并具有不影響分離物質(zhì)生物活性、節(jié)能、無公害等特點，被廣泛地應用于抗生素工藝分離、精制和濃縮過程。
采用納濾膜技術(shù)應用抗生素生產(chǎn)工藝可根據(jù)物質(zhì)分子量的大小去掉與目的產(chǎn)物分子量相差較大的各類雜質(zhì)，提高發(fā)酵液質(zhì)量，有利于后繼工藝過程的進行，提高產(chǎn)品純度和收率，減少溶劑消耗量，降低能耗。
納濾膜可用兩種途徑回收和純化抗生素：
一種是先用溶劑萃取，再用納濾膜濃縮，這一過程由于溶劑可循環(huán)利用，可節(jié)約80%的成本。
另一種是先用納濾膜濃縮再用溶劑萃取，有效降低溶劑的用量。
采用納濾膜技術(shù)純化濃縮抗生素生產(chǎn)，可以去除蛋白質(zhì)及其它大分子雜質(zhì)，大大節(jié)省了溶媒和能源，縮短并優(yōu)化了傳統(tǒng)工藝路線，提高產(chǎn)品收率及質(zhì)量，取得了滿意的結(jié)果。
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